Mesin tempa untu ember (peralatan tempa untu ember excavator) Rega grosir untu ember

Mesin tempa untu ember (peralatan tempa untu ember excavator)Untu Ember rega grosir

Proses penempaan lan pengecoran untu ember:
Tempa: Iki utamane dibentuk kanthi ekstrusi ing suhu dhuwur. Bisa nyaring butiran ing bagean-bagean, kanthi interior sing padhet lan kinerja sing apik. Ora bakal nyebabake polusi lingkungan.
Pengecoran: Logam cair sing wis leleh ngisi cetakan kanggo pendinginan. Porositas gampang kedadeyan ing tengah-tengah benda kerja. Proses produksi bakal nyebabake polusi lingkungan sing serius.

Untu ember tempa nggunakake mesin tempa kanggo menehi tekanan ing logam kosong khusus, ngekstrusi ing suhu dhuwur, nyaring bahan kristal ing tempa, lan nggawe deformasi plastik kanggo entuk sifat mekanik tartamtu. Sawise ditempa, logam bisa nambah strukture, sing bisa njamin yen untu ember tempa duwe sifat mekanik sing apik, tahan aus sing luwih akeh, lan umur layanan sing luwih dawa. Pengecoran yaiku kanggo nglelehke logam ing suhu dhuwur, nambah bahan bantu, nyuntikake cetakan, lan entuk pengecoran sawise pemadatan. Pengecoran sing diasilake dening proses iki gampang ngasilake bolongan udara lan mbentuk bolongan pasir, lan sifat mekanik, tahan aus lan umur layanan luwih murah tinimbang tempa. Rega grosir Untu Ember

Untu ember umume dipérang dadi untu ember cor lan untu ember tempa miturut metode manufaktur. Kinerja saka rong metode manufaktur kasebut beda. Umumé, untu ember tempa luwih tahan aus, luwih atos, lan duwe umur layanan sing luwih dawa, yaiku kaping pindho saka untu ember cor, nanging regane mung 1,5 kali lipat. Untu ember minangka bagean penting saka excavator lan forklift. Saiki, untu ember tempa digunakake sacara wiyar. Untu ember tempa diekstrusi dening mesin press hidrolik tempa (mesin press hidrolik tempa panas, mesin press minyak tempa die panas) liwat die.

Mesin tempa untu ember (peralatan tempa untu ember excavator) nggunakake teknologi kontrol proporsional elektro-hidrolik kanggo nggayuh kontrol digital tekanan, kecepatan, lan stroke, lan bisa ngontrol ukuran tempa kanthi akurat. Mesin iki nggunakake struktur rangka gabungan pundhak kanthi stabilitas sakabèhé sing relatif apik. Kabeh silinder lenga minangka silinder plunger, lan meja kerja mobile stabil ing konversi, kanthi piranti penyangga. Peralatan iki uga cocok kanggo tempa logam adhem lan panas, uga proses pengepresan bahan plastik. Mesin iki bisa ngrampungake tempa gratis, tempa mati, lan proses liyane.

Langkah-langkah proses penempaan panas saka untu ember excavator:
Langkah 1: Proses blanking nggunakake blanking presisi, lan toleransi blanking saka dawa blanking yaiku ± 0,5mm.
Langkah 2: Proses pemanasan nggunakake pemanasan induksi frekuensi medium ing 1150 ℃ kanggo manasi permukaan benda kerja kanthi cepet lan nyuda pembentukan kerak oksida.
Langkah 3: Ing proses upsetting, copot kulit oksida ing sekitar upsetting kosong, lan ing wektu sing padha copot kulit oksida ndhuwur lan ngisor nganggo udara, supaya bisa nambah kualitas permukaan tempa lan umur layanan die, lan priksa manawa rasio dawa kosong karo diameter kurang saka 2,5 sajrone upsetting.
Langkah 4: Ing proses ekstrusi senyawa tertutup, cetakan ndhuwur obah karo blok geser saka mesin tempa untu ember (peralatan tempa untu ember excavator) kanggo ngompres blanko nganti kabeh rongga kebak logam. Blanko untu ember dibentuk dening ekstrusi senyawa geser saka cetakan ndhuwur ing cetakan. Blok geser saka mesin tekan bali, ngetokake bagean ekstrusi sing dibentuk, lan kabeh proses ekstrusi rampung. Rega grosir Untu Ember

Proses penempaan khusus untu ember:
Baja bunder dipanasake nganti suhu sing dibutuhake kanggo penempaan sawise blanking miturut ukurane, banjur dilebokake kanthi horisontal ing rongga pra-tempa kanggo ditempa lan banjur diputer 90 ° kanggo ditempa maneh. Rongga pra-tempa rata kanthi salah siji pucuk kandel lan salah sijine pucuk tipis. Pucuk tipis saka blanko pra-tempa diselehake kanthi vertikal mudhun ing rongga tempa pungkasan. Pukulan wedge misah lan ngetokake blanko mudhun. Sawise 4 nganti 5 kali tempa, blanko dibentuk dadi blanko tempa. Banjur, blanko tempa dimesin lan dipanasake. Blanko diolah dadi bentuk wedge sing padha karo bentuk untu ember kanthi pra-tempa. Banjur, alur ing oyot untu ember dibentuk kanthi misah lan ngetokake oyot untu ember nganggo punch wedge sajrone tempa pungkasan. Efek mbentuk apik, demoulding gampang, lan efisiensi pangolahan dhuwur. Kajaba iku, kinerja mekanik untu ember luwih unggul tinimbang produk sing diproses kanthi cor. Liwat optimalisasi rongga pra-tempa lan rongga tempa pungkasan, tunjangan mesin cilik lan biaya pangolahan murah, konsumsi energi murah, ora ana polusi lingkungan.